Λεπτομερής επεξήγηση των δεξιοτήτων αυτόματης κατασκευής βρυσών Cnc

I. Λογική επιλογή ποσότητας κοπής

Για την κοπή μετάλλων υψηλής απόδοσης, το υλικό προς επεξεργασία, το εργαλείο κοπής και οι συνθήκες κοπής είναι τα τρία κύρια στοιχεία. Αυτά καθορίζουν το χρόνο κατεργασίας, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και την ποιότητα της κατεργασίας. Μια οικονομική και αποτελεσματική μέθοδος κατεργασίας πρέπει να είναι μια λογική επιλογή των συνθηκών κοπής.

Τα τρία στοιχεία των συνθηκών κοπής: η ταχύτητα κοπής, η τροφοδοσία και το βάθος κοπής προκαλούν άμεσα ζημιά στο εργαλείο. Με την αύξηση της ταχύτητας κοπής, η θερμοκρασία του άκρου του εργαλείου θα αυξηθεί, γεγονός που θα προκαλέσει μηχανική, χημική και θερμική φθορά. Μια αύξηση 20% στην ταχύτητα κοπής μειώνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου κατά 1/2.

II. Πώς να προσδιορίσετε τα τρία στοιχεία κοπής

(1) Ταχύτητα κοπής (γραμμική ταχύτητα, ταχύτητα κύκλου) V (m/min)

Για να επιλέξετε τις στροφές του άξονα ανά λεπτό, πρέπει πρώτα να γνωρίζετε πόση πρέπει να είναι η ταχύτητα της γραμμής κοπής V. Η επιλογή του V: εξαρτάται από το υλικό του εργαλείου, το υλικό του τεμαχίου εργασίας, τις συνθήκες επεξεργασίας κ.λπ.

(2) Ποσό ροής (ποσό εισόδου)

Το F εξαρτάται κυρίως από τις απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας. Κατά το φινίρισμα, οι απαιτήσεις επιφάνειας είναι υψηλές και η ποσότητα κοπής είναι μικρή: 0,06~0,12 mm/άτρακτο ανά περιστροφή. Όταν τραχύνετε, είναι καλύτερο να είναι μεγαλύτερο. Καθορίζεται κυρίως από την αντοχή του εργαλείου, γενικά πάνω από 0,3. Όταν η κύρια γωνία ανακούφισης του εργαλείου είναι μεγάλη, η αντοχή του εργαλείου είναι κακή και η ποσότητα τροφοδοσίας δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη. Επιπλέον, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ισχύς της εργαλειομηχανής και η ακαμψία του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου. Το πρόγραμμα CNC χρησιμοποιεί δύο μονάδες ποσότητας τροφοδοσίας: mm/min, mm/άτρακτος ανά περιστροφή, οι παραπάνω μονάδες είναι mm/άτρακτος ανά περιστροφή, εάν χρησιμοποιείται mm/min, μπορεί να μετατραπεί με τον τύπο: τροφοδοσία ανά λεπτό = ανά περιστροφή Τροφοδοσία περιστροφής * Περιστροφές ατράκτου ανά λεπτό

(3) Βάθος κοπής (βάθος κοπής)

Κατά το φινίρισμα, γενικά λιγότερο από 0,5 (τιμή ακτίνας). Κατά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, προσδιορίζεται σύμφωνα με τις συνθήκες του τεμαχίου εργασίας, του εργαλείου και της εργαλειομηχανής. Γενικά, οι μικροί τόρνοι (με μέγιστη διάμετρο κατεργασίας μικρότερη από 400 mm) στρίβουν χάλυβα 45# σε κανονικοποιημένη κατάσταση και το βάθος του κόφτη στην ακτινική κατεύθυνση γενικά δεν υπερβαίνει τα 5 mm. Επιπλέον, πρέπει να σημειωθεί ότι εάν η αλλαγή ταχύτητας άξονα του τόρνου υιοθετήσει τη συνήθη ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, τότε όταν η ταχύτητα του άξονα ανά λεπτό είναι πολύ χαμηλή (κάτω από 100~200 rpm), η ισχύς εξόδου του κινητήρα θα είναι σημαντικά μειωμένος. Το βάθος και η τροφοδοσία μπορούν να επιτευχθούν μόνο πολύ μικρά.

III. Λογική επιλογή εργαλείων

1. Κατά το τραχύ τόρνισμα, θα πρέπει να επιλέγεται ένα εργαλείο με υψηλή αντοχή και καλή αντοχή, ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις μεγάλης ποσότητας μαχαιριού και μεγάλης τροφοδοσίας κατά την τραχιά στροφή.

2. Κατά τη λεπτή στροφή, θα πρέπει να επιλέγεται ένα εργαλείο με υψηλή ακρίβεια και καλή αντοχή για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας.

3. Προκειμένου να μειωθεί ο χρόνος αλλαγής του εργαλείου και να διευκολυνθεί η ρύθμιση του εργαλείου, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο μαχαίρια και λεπίδες που σφίγγονται με μηχανή.

â£. Λογική επιλογή φωτιστικών

1. Προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε γενικά εξαρτήματα για να σφίξετε το τεμάχιο εργασίας και αποφύγετε τη χρήση ειδικών εξαρτημάτων.

2. Το δεδομένο τοποθέτησης των εξαρτημάτων συμπίπτει για να μειωθεί το σφάλμα τοποθέτησης.

â¤. Προσδιορίστε τη διαδρομή επεξεργασίας

Η διαδρομή κατεργασίας είναι η τροχιά κίνησης και η κατεύθυνση του εργαλείου σε σχέση με το εξάρτημα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας της εργαλειομηχανής ελεγχόμενης με δείκτη.

1. Θα πρέπει να είναι σε θέση να διασφαλίζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και τις απαιτήσεις τραχύτητας της επιφάνειας.

2. Η διαδρομή κατεργασίας πρέπει να συντομευτεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να μειωθεί ο χρόνος διαδρομής του εργαλείου στο ρελαντί.

â¥. Η σύνδεση μεταξύ διαδρομής επεξεργασίας και επιτρεπόμενης μηχανικής κατεργασίας

Προς το παρόν, υπό την προϋπόθεση ότι ο τόρνος αριθμητικού ελέγχου δεν έχει ακόμη φθάσει στη λαϊκή χρήση, το υπερβολικό περιθώριο στο τυφλό, ειδικά το επίδομα που περιέχει τα στρώματα σφυρηλάτησης και χυτού σκληρού δέρματος, θα πρέπει να τοποθετηθεί στον συνηθισμένο τόρνο για επεξεργασία. Εάν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με τόρνο CNC, είναι απαραίτητο να προσέξετε την ευέλικτη διάταξη του προγράμματος.

Επτά, σημεία εγκατάστασης εξαρτημάτων

Επί του παρόντος, η σύνδεση μεταξύ του υδραυλικού τσοκ και του υδραυλικού κυλίνδρου σύσφιξης πραγματοποιείται με μια ράβδο έλξης. Τα κύρια σημεία της σύσφιξης του υδραυλικού τσοκ είναι τα εξής: πρώτα, αφαιρέστε το παξιμάδι στον υδραυλικό κύλινδρο με ένα κλειδί, αφαιρέστε το σωλήνα έλξης και τραβήξτε τον έξω από το πίσω άκρο του κύριου άξονα και, στη συνέχεια, το τσοκ μπορεί να αφαιρεθεί αφαιρώντας τη βίδα στερέωσης του τσοκ με ένα κλειδί.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg