2022-05-05
Ο γρήγοροςΜηχανή κοπής σερβοδιάτρησηςΗ μέθοδος επιθεώρησης είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και διαρκεί μόνο λίγα λεπτά. Πριν από την κρίσιμη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων υψηλής αξίας, ήταν σε θέση να επαληθεύσουν πλήρως ότι η μηχανή τρυπάνι-βρύσης-μύλος λειτουργούσε εντός ανοχής.
Η παραδοσιακή μέθοδος βαθμονόμησης μιας μηχανής τρυπάνι-βρύσης-μύλος απαιτεί σημαντικό χρόνο διακοπής λειτουργίας και εργατικό δυναμικό υψηλής εξειδίκευσης. Στο παρελθόν, αυτό σήμαινε ότι οι μηχανές τρυπάνι-βρύσης-μύλος ήταν προσεκτικά βαθμονομημένες κατά τη στιγμή της κατασκευής. Πλήρης επαναβαθμονόμηση εκτελείται μόνο όταν εντοπιστούν σφάλματα στο παραγόμενο εξάρτημα. Επιδιώκοντας υψηλότερη ποιότητα και μηδενικά ελαττώματα, πολλοί κατασκευαστές πραγματοποιούν πλέον τακτικές επιθεωρήσεις και επαναβαθμονομήσεις. Η βελτιωμένη μέθοδος μπορεί να μειώσει τον χρόνο που απαιτείται για έναν τυπικό έλεγχο υγείας σε περίπου 20 λεπτά και τον χρόνο που απαιτείται για μια πλήρη βαθμονόμηση σε μερικές ώρες. Αυτό σημαίνει ότι μπορούν να πραγματοποιηθούν εβδομαδιαίοι έλεγχοι και ετήσιες επαναβαθμονομήσεις. Αυτό είναι ένα σημαντικό βήμα προς τα εμπρός, αν και εξακολουθεί να υπάρχει σημαντικός κίνδυνος μη συμμόρφωσης.
Μια άλλη προσέγγιση είναι να εκτελέσετε μια γρήγορη δοκιμή επαλήθευσης αντί για μια πλήρη βαθμονόμηση. Η βαθμονόμηση θα ποσοτικοποιήσει κάθε πηγή σφάλματος ανεξάρτητα, έτσι ώστε αυτά τα σφάλματα να μπορούν να αντισταθμιστούν. Οι δοκιμές επαλήθευσης, από την άλλη πλευρά, μπορεί να είναι ευαίσθητες σε όλες τις πηγές σφαλμάτων χωρίς να μπορούν να τις διαχωρίσουν. Αυτό σημαίνει ότι η δοκιμή επαλήθευσης θα καθορίσει πότε προκύπτει πρόβλημα με το μηχάνημα, ανεξάρτητα από την πηγή του σφάλματος. Ωστόσο, δεν επιτρέπει την αντιστάθμιση αυτού του σφάλματος. Αντίθετα, μόλις εντοπιστεί ένα πρόβλημα, πρέπει να γίνει βαθμονόμηση.
Λόγω πολλών πηγών σφαλμάτων,Μηχανή κοπής σερβοδιάτρησηςπαράγουν ανακριβή εξαρτήματα. Η πιο κοινή πηγή είναι το κινηματικό σφάλμα. ΠλέονΜηχανή κοπής σερβοδιάτρησηςέχουν πολλούς άξονες σε σειρά. Για παράδειγμα, μια φρέζα τριών αξόνων έχει άξονες x, y και z. Για μια δεδομένη θέση εντολής κατά μήκος ενός από αυτούς τους άξονες, υπάρχουν έξι πιθανά σφάλματα θέσης, που αντιστοιχούν στους έξι βαθμούς ελευθερίας που διέπουν την κίνηση οποιουδήποτε άκαμπτου σώματος. Για παράδειγμα, η κίνηση κατά μήκος του άξονα x μπορεί να έχει σφάλματα μετάφρασης στο x λόγω του κωδικοποιητή του άξονα x και σφάλματα μετάφρασης στα y και z λόγω της ευθύτητας του άξονα x. Η κίνηση κατά μήκος του άξονα x μπορεί επίσης να δημιουργήσει σφάλματα περιστροφής. Η περιστροφή γύρω από έναν άξονα ονομάζεται συχνά κύλιση, ενώ δύο περιστροφές γύρω από τον κατακόρυφο άξονα ονομάζονται βήμα και εκτροπή.
Οποιαδήποτε θέση εντός του όγκου του μηχανήματος περιγράφεται από τη θέση κάθε άξονα. Επομένως, για μια μηχανή γεώτρησης-τρυπήματος-φρεζαρίσματος τριών αξόνων, η ονομαστική θέση δίνεται από τρεις συντεταγμένες εντολών. Δεδομένου ότι κάθε άξονας έχει έξι βαθμούς ελευθερίας, η πραγματική θέση καθορίζεται από 18 κινηματικά σφάλματα. Συχνά, η ευθυγράμμιση ή η ευθυγράμμιση μεταξύ των αξόνων θεωρείται μόνη της. Ως εκ τούτου, λέγεται ότι υπάρχουν 21 κινηματικά σφάλματα στο μηχάνημα σύνθετης γεώτρησης-τρυπήματος-φρεζαρίσματος τριών αξόνων. Ωστόσο, αυτά τα τρία σφάλματα ευθύτητας έχουν μόνο μία τιμή για τη μηχανή διάτρησης, τρυπήματος και φρεζαρίσματος. Άλλα σφάλματα εξαρτώνται από τη θέση κατά μήκος του άξονα, επομένως οι μετρήσεις μπορούν να γίνουν σε πολλαπλές διακριτές θέσεις και παρεμβολή μεταξύ αυτών των θέσεων. Για ένα τυπικό μηχάνημα, θα μετρηθούν περίπου 200 μεμονωμένες τιμές διόρθωσης σε μια πλήρη βαθμονόμηση.
Η παραδοσιακή προσέγγιση κινηματικού σφάλματος όπως περιγράφεται παραπάνω υποθέτει ότι κάθε άξονας έχει ένα σφάλμα που ποικίλλει μόνο ανάλογα με τη θέση κατά μήκος αυτού του άξονα και όχι με τη θέση κατά μήκος άλλων αξόνων. Αυτή η υπόθεση συνήθως αποδίδει ένα επαρκώς ακριβές μοντέλο διόρθωσης σφαλμάτων. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένα αποτελέσματα μεταξύ των αξόνων, πράγμα που σημαίνει ότι μια διαφορετική προσέγγιση (αντιστάθμιση όγκου) μπορεί να αποφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια.